微量潤滑油和冷卻切削液哪個好？

鋁材加工、銑床、CNC等加工常用潤滑油主要有微量潤滑油和冷切切削液兩種，冷切切削液對車間環境和切割效果跟微量潤滑油對比下來，微量潤滑油的優勢是非常明顯的，具體有哪些方面的優勢，下面來看看：

一、減少成本損耗

傳統的冷卻切削液的使用，就跟水龍頭一樣，隻要啟動了，他的水流大小和速度都是不變的，雖然說它的價格不是很貴，但是也禁不住這樣的使用。

而微量潤滑油就不一樣了，采用的微噴方式，一次噴0.05ml的油品，就切鋁機來說，切一刀最多噴3次，消耗0.15ml的油品。

二、加工表面質量更好

傳統的冷卻切削液經過幾代人的使用，已經知道，它其實就是有冷卻的作用，沒有潤滑的作用，所以對比微量潤滑油，冷卻和潤滑雙作用，讓切割材料的表面效果更好，切割面更光滑。

三、操作工皮膚損傷減少、對操作工呼吸系統的影響減少

微量潤滑油的加工原料都是采用的植物提取物，對人體不會造成不良的作用，在具體的操作過程中，操作工皮膚損傷減少、對操作工呼吸系統的影響減少。

四、過程在近似幹燥狀態下完成

微量潤滑油的噴油方式是以霧狀的形式噴出，而且易揮發，所以在切割過程中，切割材料工件不會殘留油品，切割材料表面幹燥，不會影響後道工序的進行。

五、廢棄物和汙染風險大大降低

微量潤滑油切割是一種幹燥的切割方式，既能達到冷卻潤滑的作用，又不會殘留，這樣切割出來的鋁屑也是幹燥的，非常便於廢棄鋁渣的收集清理。