壓鑄機用油常見問題解答

壓鑄機用油常見問題解答：

1、壓鑄機噸位不一樣，推薦用油有區別嗎？

答：噸位越大，對油品要求量越高，對油品的各項性能要求也高，

一般推薦ML級別以上的高壓油；

500T以下，用HM級別高壓油；

600-2500T，用S級別高壓油；

3000-4500，用WF級別高壓油……

2、壓鑄機換油周期多久？

答：一般品牌的液壓油換油周期一般是1~2年。

3、壓鑄機行業設備用油主要有哪些？

答：液壓油、滑脂油、柱塞油、導軌油、導熱油

4、壓鑄行業哪些設備要用到工業潤滑油？每個部位怎麼用油？

5、壓鑄機液壓油油溫正常油溫一般有多少？

答：60℃以下

6、壓鑄機液壓油怎樣判斷是油品進入了水分？

答：外觀不透明，發白。

7、壓鑄機液壓油進水的途徑有哪些？

 答：（1）潤滑油的水：遊離水、乳化水、溶解水；呼吸器處進入的潮濕氣體，通過密封不好、無除濕功能的郵箱、呼吸器、箱蓋等進入油箱內部。

（2）冷凝水。冷卻水和冷凝水進入潤滑油系統中，油品中水分含量會急劇增高；（3）潮濕空氣中的水分進入潤滑油中，水分含量不會太大。

8、壓鑄機液壓油油品進水後，換油時應該注意哪些？

答：先將油箱中的油清洗幹淨、系統油排除、清洗30分鍾以上，再換新油。

9、壓鑄機液壓油發黑是什麼造成的？

答：（1）設備原因：冷卻系統故障；（2）選用油品級別不對；（3）油品抗氧化能力不行；（4）油封老化與密閉系統故障

10、壓鑄機液壓油在使用及維護中應該注意哪些問題？

答：不能在超溫超壓情況下使用，建議一年檢測一次。

11、判斷一款液壓油的好壞，主要性能指標是什麼？有沒有專業設備，如何用簡單、直接的方法判斷？

答：粘度指數、氧化安定性、四球實驗、分水性。

（1）分水性能：一半水、一半油，觀察水與油的分離情況，取100-200g純淨水，越清澈越好。分水速度越快，越好；

（2）高溫暴曬，觀察油品的外觀、顏色變化，

（3）低溫流動性：將油品放入冰箱，溫度越低越好，觀察流動性。

12、液壓油中的氣泡是如何產生的？

答：油品中混入空氣；油品中進入水分；油品空氣釋放性能不佳。

13、為什麼氧化使液壓油粘度上升？

答：隨著油品使用時間的增加，油品氧化會生成小分子不溶物，這些小分子不溶物聚集在一起形成大分子團狀物（油泥），再加上外界汙染顆粒的作用，共同導緻油品粘度增加，油品變稠。

14、油品的顏色加深問題？

答：（1）外部汙染；（2）油品自然氧化。

15、液壓油具體換油標準？

答：（1）外觀：不透明；（2）色號：比新油增大3以上；（3）粘度：粘度超過正負10%；（4）水分大於0.1%；（5）機械雜質大於0.1%；（6）酸值升高趨勢大於0.3；（7）銅片腐蝕大於2級。

16、液壓系統如何預防汙染物的混入？

一、加強關鍵環節的控製與管理——要製度化：

（1）加補油環節；（2）潤滑、液壓站密封；（3）改進密封機構及密封件；（4）提高設備安裝、維修水平，減少各種顆粒進入；（5）從源頭控製汙染源進入。

 二、建立現場油品監測體系：

（1）加強體系的、普查性的、現場的油質檢測；（2）結合實驗室精確的定量檢測，查找汙染源；（3）對汙染源及時處理。

17、空氣進入液壓油中有何危害？如何避免？

答：會造成油品產生泡沫，降低液壓系統傳送效率，對抽油泵造成震動及噪音，縮短泵的使用壽命，並加速油品氧化變質。所有的泵吸油口須在一直油液面以下、吸油管不得漏氣、系統最高處安裝排氣閥。

18、液壓油在使用過程中為什麼要定期監測？

答：因為液壓油是設備的重要組成部分、是延長設備壽命的“蹊徑”、是節能、減排、降耗的有效手段、是企業增效的有效途徑。

19、液壓油在使用過程中的監測哪些項目？

答：外觀、粘度、水分、雜質、酸值、銅片腐蝕、機械雜質、抗乳化性、四球抗磨性能測試。

20、液壓油在使用過程中機械雜質的來源有哪些？

答：（1）油品氧化產生的油泥；（2）空氣中混入的灰塵及其他雜質；（3）金屬摩擦產生的粉屑。

21、導軌油使用過程中什麼導緻導軌有劃痕？

答：（1）導軌油耐極壓性差；（2）導軌油潤滑性能不夠，建議檢測下油品的抗磨損性能（四球試驗，PB、PD）；（3）混入鐵屑、沙粒等雜質。

22、導軌油很容易往下流掉的原因？

答：（1）導軌油型號選低；（2）使用非專用導軌油，油品粘附性差。

23、導軌震動大的原因？

答：（1）油品粘度低了；（2）導軌安裝精度不足；（3）導軌油潤滑性能不好、潤滑失效導緻。

24、導軌兩端油泥多的原因是什麼？

答：油品粘度高了；油品添加量過多。

25、導軌油容易被水衝洗掉？

答：油品的粘附性與分水性不佳，易乳化。