金屬加工如何選擇合適的熱鋸鋁鋸切油？

金屬加工時，熱鋸鋁鋸切油可以直接影響刀具的壽命、產品的光澤度和精密度。

熱鋸鋁鋸切油在金屬切削加工過程中主要功能是潤滑、冷卻、防鏽和清洗加工工具和部件。熱鋸鋁鋸切油有超強的潤滑極壓效果，能有效保護刀具並延長其使用壽命，可提高的工件精密度和表面光潔度。

我們知道選擇熱鋸鋁鋸切油時，首先要考慮工種，不同的工藝選擇不同的熱鋸鋁鋸切油，確切來說要綜合考量工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量。

一、根據工件的材質選用熱鋸鋁鋸切油

(1)鑄鐵加工時需選擇防鏽功能強的熱鋸鋁鋸切油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的熱鋸鋁鋸切油並做好過濾工作。

(2)對鋁製品加工時，由於某些等級的鋁材具有粘性和拖尾，不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅硬且耐磨性高，需要使用含有硫化豬油等抗磨性能高的切油以防止刀具產生積屑磨損刀具。

(3)銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用熱鋸鋁鋸切油。

(4)切削鋼合金、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優異的熱鋸鋁鋸切油。

二、根據加工刀具材料選擇切油

在一些精密的高強度加工中，例如：拉削、攻絲、深孔和鑽削，需要切削油具有優異的極壓抗磨性能保護刀具，可選用極壓切削油或專用攻絲油、深孔鑽切油等。

(1)鋼刀具的耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、粘度低流動性好的切油。

(2)高速鋼刀具進行高速粗切削時，切削量大並產生大量的切削熱，應采用冷卻性好的切油。如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工，一般采取低粘度切削油可減小刀具和工件的摩擦黏結，抑製切削瘤生成，提高加工精度。

(3)硬質合金刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切油。如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應選用非活性硫化切油並增大切削油的流量，保證充足的冷卻潤滑。

(4)陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時一般使用低粘度的非活性硫化切油，以保證加工工件的表面光潔度。

使用專用熱鋸鋁鋸切油，您將發現您的刀具使用壽命明顯延長，產品光潔度提高，工件報廢率少，產品精密度穩定。