模具製造選純油切削液？還是選擇水溶性切削液？

在模具製造的過程中，要求金屬加工液能提供冷卻、潤滑、清洗、防鏽四個性能，這四個性能並不是完全孤立的，它們既有統一的一面，也有對立的一面。

比如純油切削液的潤滑、防鏽性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶性切削液的冷卻、清洗性能較好，但潤滑、防鏽性能差。因此，在選用金屬加工液時要全面權衡利弊。

由於水溶性切削液以水為基質，其傳熱速度高（水的傳熱速度為油的2.5倍），等量的水吸收一定熱量後，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧，同時通過添加極壓添加劑、防鏽劑等，也可以提高其在潤滑、防鏽性能方面的不足，因此，目前大部分的模具製造企業都選用水溶性切削液作為模具製造過程中的潤滑冷卻液。

模具製造行業所選用的切削液，性能上至少應該達到以下要求：

①熱容量大、導熱性好，具有較好的冷卻作用；

②形成的吸附薄膜具有較高的強度，牢固的吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用；

③防鏽性好，對金屬不起腐蝕作用，不會因為腐蝕而損壞機床和工件的表面光潔度；

④表面張力小，易於均勻擴散，有利於冷卻和清洗作用；

⑤使用方便，性價比高，最好適用於多種金屬材料和多種加工方式（如車、銑、磨等），在高速切削時不會有泡沫問題；

⑤穩定性好。