潤滑脂的抗水性

潤滑脂抗水性的重要使用意義
潤滑脂俗稱“黃油”，是一種半固體潤滑劑。相較於潤滑油而言，其在潤滑的基礎上，還具有密封作用。毫無疑問，潤滑脂已被廣泛使用於工業各領域，是有效提高工業機械設備各運動部件減磨、抗磨性能的措施之一。
不僅應用於工業企業，卡車司機也選擇潤滑脂作為車輛保養輔助用品。擁有以下性能優勢的潤滑脂可幫助卡車司機輕鬆應對各類挑戰：
　　• 粘附性：車輛運載過程中負荷較重，輪轂軸承出現磨損現象不可避免。潤滑脂在這種情況下流失，將加劇軸承摩擦部位的損壞。潤滑脂具有良好的粘附性，才能保證在潤滑接觸點形成充分的油膜，減少磨損和生鏽現象的發生。
　　• 抗水性：卡車在行駛過程中難免會遇上惱人的雨水天氣。一旦有大量的水侵入卡車輪轂，將會造成潤滑脂乳化、變軟甚至流失。因此，良好的抗水性能夠幫助潤滑脂在嚴重的進水條件下依舊保持可靠潤滑並提供設備保護。
　　• 抗高溫性：由於頻繁使用製動，卡車的製動轂在行駛過程中容易產生大量熱量並傳至軸承。在高溫情況下，潤滑脂會因稠度變軟而引起流失、氧化結焦。潤滑脂良好的抗高溫性能將保證輪轂正常運轉，以降低設備維護和零件更換費用。

　抗水性好的潤滑脂,保證了潤滑脂在有水存在的情況下,仍能夠起到良好的潤滑作用,而抗水性差的潤滑脂則不宜用於與水接觸的部位。例如軋鋼工業的連續鑄鋼操作過程其特點是有大量冷卻水直接噴淋於赤熱的鋼坯，其時不但有大量的水進入軸承，同時還有大量的水蒸氣產生並存在於軸承表面，潤滑脂則一直處於高溫高濕狀態，如果脂的抗水性欠佳則易被衝淋流失掉，失卻潤滑性。
對於絕大多數的使用部位來說，都會要求潤滑脂具有良好的抗水性。但有一些使用部位的要求則相反，如針織機、縫紉機上使用的潤滑脂則常希望其具有水溶性;當油脂濺到織物上時，可以經過漂洗工序使油汙痕跡容易洗除掉，而抗水性好的潤滑脂，反而不容易洗除油汙。因此，在具體選用潤滑脂時一定要靈活對待。
潤滑脂的水分和抗水性
潤滑脂本身就含有水分，分為兩種，一種是結構含水，此時水是潤滑脂中的穩定劑,對潤滑脂結構的形成和性質都有重要的影響。另一種是遊離的水份，是潤滑脂中不希望有的，必須加以限製。但潤滑脂抗水性所指對象，水則來自外界。抗水性表示潤滑脂在大氣濕度條件下的吸水性能，要求潤滑脂在儲存和使用中不具有吸收水分的能力。潤滑脂吸收水分後，會使稠化劑溶解而緻滴點降低，引起腐蝕，從而降低保護作用。

　潤滑脂的抗水性主要取決於稠化劑，其次是基礎油。一般來說，以矽油為基礎油的潤滑脂的抗水性較好，其次是礦物油、酯類油。聚醚類油的抗水性較差。對稠劑化來說，脲基脂、烴基脂的抗水性最好，鋁基脂、鋇基脂、鈣基脂以及複合鋁、複合鋇、複合鈣基脂次之，再次是鋰基脂，抗水性最差的是鈉基脂和複合鈉基脂。
潤滑脂抗水性的評定方法概要
潤滑脂抗水淋性能測定法：SH/T0109。
　試驗時，將4g ± 0.5g試樣裝入204型球軸承中,以600r/min±30r/min的速度轉動，控製水溫為38℃ ±2℃ ，並以5ml/s±0.5ml的流速噴淋在軸承套的防護板上，以1h內被水淋洗掉的潤滑脂量來衡量潤滑脂的抗水淋能力。
潤滑脂抗水性的其他評定法
簡易判斷法。
方法規定：把潤滑脂薄薄地塗在1mm厚的玻璃片上，然後分別浸在25℃、50℃、和90℃的蒸餾水中5h，觀察潤滑脂塗膜的變化及蒸餾水的變化，進行判斷。
加水剪切試驗法。
在試樣中加入10%的蒸餾水進行1萬次或10萬次剪切，最後測定剪切後潤滑脂的錐入度，試驗結果以剪切後錐入度值表示。例如汽車通用鋰基脂的抗水性就規定，其加水剪切後的錐入度值不大於375。
潤滑脂在熱水中的安定性FS791B3463.1。在燒杯中放約500ml蒸餾水，加熱到輕微沸騰，用攪拌棒的一端蘸取一小塊樣品約5g放在沸水中浸泡10min，然後檢查水，並記錄水是否混濁或樣品乳化的其他跡象。
潤滑脂抗水和抗水-乙醇溶液性能測定法FS791B5415。一容器中盛200ml蒸餾水，另一容器中盛200ml乙醇蒸餾水，將兩個小脂團分別放入到兩個容器中，用塞子塞牢容器，靜置一周，每個容器搖動一、二次，然後目測容器中脂團的解體現象。

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