发表时间: 2020-03-27 12:37:27
作者: 东莞油仕石油化工科技有限公司
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压铸机用油常见问题解答:
1、压铸机吨位不一样,推荐用油有区别吗?
答:吨位越大,对油品要求量越高,对油品的各项性能要求也高,
一般推荐ML级别以上的高压油;
500T以下,用HM级别高压油;
600-2500T,用S级别高压油;
3000-4500,用WF级别高压油……
2、压铸机换油周期多久?
答:一般品牌的液压油换油周期一般是1~2年。
3、压铸机行业设备用油主要有哪些?
答:液压油、滑脂油、柱塞油、导轨油、导热油
4、压铸行业哪些设备要用到工业润滑油?每个部位怎么用油?
5、压铸机液压油油温正常油温一般有多少?
答:60℃以下
6、压铸机液压油怎样判断是油品进入了水分?
答:外观不透明,发白。
7、压铸机液压油进水的途径有哪些?
答:(1)润滑油的水:游离水、乳化水、溶解水;呼吸器处进入的潮湿气体,通过密封不好、无除湿功能的邮箱、呼吸器、箱盖等进入油箱内部。
(2)冷凝水。冷却水和冷凝水进入润滑油系统中,油品中水分含量会急剧增高;(3)潮湿空气中的水分进入润滑油中,水分含量不会太大。
8、压铸机液压油油品进水后,换油时应该注意哪些?
答:先将油箱中的油清洗干净、系统油排除、清洗30分钟以上,再换新油。
9、压铸机液压油发黑是什么造成的?
答:(1)设备原因:冷却系统故障;(2)选用油品级别不对;(3)油品抗氧化能力不行;(4)油封老化与密闭系统故障
10、压铸机液压油在使用及维护中应该注意哪些问题?
答:不能在超温超压情况下使用,建议一年检测一次。
11、判断一款液压油的好坏,主要性能指标是什么?有没有专业设备,如何用简单、直接的方法判断?
答:粘度指数、氧化安定性、四球实验、分水性。
(1)分水性能:一半水、一半油,观察水与油的分离情况,取100-200g纯净水,越清澈越好。分水速度越快,越好;
(2)高温暴晒,观察油品的外观、颜色变化,
(3)低温流动性:将油品放入冰箱,温度越低越好,观察流动性。
12、液压油中的气泡是如何产生的?
答:油品中混入空气;油品中进入水分;油品空气释放性能不佳。
13、为什么氧化使液压油粘度上升?
答:随着油品使用时间的增加,油品氧化会生成小分子不溶物,这些小分子不溶物聚集在一起形成大分子团状物(油泥),再加上外界污染颗粒的作用,共同导致油品粘度增加,油品变稠。
14、油品的颜色加深问题?
答:(1)外部污染;(2)油品自然氧化。
15、液压油具体换油标准?
答:(1)外观:不透明;(2)色号:比新油增大3以上;(3)粘度:粘度超过正负10%;(4)水分大于0.1%;(5)机械杂质大于0.1%;(6)酸值升高趋势大于0.3;(7)铜片腐蚀大于2级。
16、液压系统如何预防污染物的混入?
一、加强关键环节的控制与管理——要制度化:
(1)加补油环节;(2)润滑、液压站密封;(3)改进密封机构及密封件;(4)提高设备安装、维修水平,减少各种颗粒进入;(5)从源头控制污染源进入。
二、建立现场油品监测体系:
(1)加强体系的、普查性的、现场的油质检测;(2)结合实验室精确的定量检测,查找污染源;(3)对污染源及时处理。
17、空气进入液压油中有何危害?如何避免?
答:会造成油品产生泡沫,降低液压系统传送效率,对抽油泵造成震动及噪音,缩短泵的使用寿命,并加速油品氧化变质。所有的泵吸油口须在一直油液面以下、吸油管不得漏气、系统最高处安装排气阀。
18、液压油在使用过程中为什么要定期监测?
答:因为液压油是设备的重要组成部分、是延长设备寿命的“蹊径”、是节能、减排、降耗的有效手段、是企业增效的有效途径。
19、液压油在使用过程中的监测哪些项目?
答:外观、粘度、水分、杂质、酸值、铜片腐蚀、机械杂质、抗乳化性、四球抗磨性能测试。
20、液压油在使用过程中机械杂质的来源有哪些?
答:(1)油品氧化产生的油泥;(2)空气中混入的灰尘及其他杂质;(3)金属摩擦产生的粉屑。
21、导轨油使用过程中什么导致导轨有划痕?
答:(1)导轨油耐极压性差;(2)导轨油润滑性能不够,建议检测下油品的抗磨损性能(四球试验,PB、PD);(3)混入铁屑、沙粒等杂质。
22、导轨油很容易往下流掉的原因?
答:(1)导轨油型号选低;(2)使用非专用导轨油,油品粘附性差。
23、导轨震动大的原因?
答:(1)油品粘度低了;(2)导轨安装精度不足;(3)导轨油润滑性能不好、润滑失效导致。
24、导轨两端油泥多的原因是什么?
答:油品粘度高了;油品添加量过多。
25、导轨油容易被水冲洗掉?
答:油品的粘附性与分水性不佳,易乳化。