模具制造选纯油切削液？还是选择水溶性切削液？

在模具制造的过程中，要求金属加工液能提供冷却、润滑、清洗、防锈四个性能，这四个性能并不是完全孤立的，它们既有统一的一面，也有对立的一面。

比如纯油切削液的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶性切削液的冷却、清洗性能较好，但润滑、防锈性能差。因此，在选用金属加工液时要全面权衡利弊。

由于水溶性切削液以水为基质，其传热速度高（水的传热速度为油的2.5倍），等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，同时通过添加极压添加剂、防锈剂等，也可以提高其在润滑、防锈性能方面的不足，因此，目前大部分的模具制造企业都选用水溶性切削液作为模具制造过程中的润滑冷却液。

模具制造行业所选用的切削液，性能上至少应该达到以下要求：

①热容量大、导热性好，具有较好的冷却作用；

②形成的吸附薄膜具有较高的强度，牢固的吸附在金属表面，起到良好的润滑作用；

③防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因为腐蚀而损坏机床和工件的表面光洁度；

④表面张力小，易于均匀扩散，有利于冷却和清洗作用；

⑤使用方便，性价比高，最好适用于多种金属材料和多种加工方式（如车、铣、磨等），在高速切削时不会有泡沫问题；

⑤稳定性好。