润滑脂的抗水性

润滑脂抗水性的重要使用意义
润滑脂俗称“黄油”，是一种半固体润滑剂。相较于润滑油而言，其在润滑的基础上，还具有密封作用。毫无疑问，润滑脂已被广泛使用于工业各领域，是有效提高工业机械设备各运动部件减磨、抗磨性能的措施之一。
不仅应用于工业企业，卡车司机也选择润滑脂作为车辆保养辅助用品。拥有以下性能优势的润滑脂可帮助卡车司机轻松应对各类挑战：
　　• 粘附性：车辆运载过程中负荷较重，轮毂轴承出现磨损现象不可避免。润滑脂在这种情况下流失，将加剧轴承摩擦部位的损坏。润滑脂具有良好的粘附性，才能保证在润滑接触点形成充分的油膜，减少磨损和生锈现象的发生。
　　• 抗水性：卡车在行驶过程中难免会遇上恼人的雨水天气。一旦有大量的水侵入卡车轮毂，将会造成润滑脂乳化、变软甚至流失。因此，良好的抗水性能够帮助润滑脂在严重的进水条件下依旧保持可靠润滑并提供设备保护。
　　• 抗高温性：由于频繁使用制动，卡车的制动毂在行驶过程中容易产生大量热量并传至轴承。在高温情况下，润滑脂会因稠度变软而引起流失、氧化结焦。润滑脂良好的抗高温性能将保证轮毂正常运转，以降低设备维护和零件更换费用。

　抗水性好的润滑脂,保证了润滑脂在有水存在的情况下,仍能够起到良好的润滑作用,而抗水性差的润滑脂则不宜用于与水接触的部位。例如轧钢工业的连续铸钢操作过程其特点是有大量冷却水直接喷淋于赤热的钢坯，其时不但有大量的水进入轴承，同时还有大量的水蒸气产生并存在于轴承表面，润滑脂则一直处于高温高湿状态，如果脂的抗水性欠佳则易被冲淋流失掉，失却润滑性。
对于绝大多数的使用部位来说，都会要求润滑脂具有良好的抗水性。但有一些使用部位的要求则相反，如针织机、缝纫机上使用的润滑脂则常希望其具有水溶性;当油脂溅到织物上时，可以经过漂洗工序使油污痕迹容易洗除掉，而抗水性好的润滑脂，反而不容易洗除油污。因此，在具体选用润滑脂时一定要灵活对待。
润滑脂的水分和抗水性
润滑脂本身就含有水分，分为两种，一种是结构含水，此时水是润滑脂中的稳定剂,对润滑脂结构的形成和性质都有重要的影响。另一种是游离的水份，是润滑脂中不希望有的，必须加以限制。但润滑脂抗水性所指对象，水则来自外界。抗水性表示润滑脂在大气湿度条件下的吸水性能，要求润滑脂在储存和使用中不具有吸收水分的能力。润滑脂吸收水分后，会使稠化剂溶解而致滴点降低，引起腐蚀，从而降低保护作用。

　润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂，其次是基础油。一般来说，以硅油为基础油的润滑脂的抗水性较好，其次是矿物油、酯类油。聚醚类油的抗水性较差。对稠剂化来说，脲基脂、烃基脂的抗水性最好，铝基脂、钡基脂、钙基脂以及复合铝、复合钡、复合钙基脂次之，再次是锂基脂，抗水性最差的是钠基脂和复合钠基脂。
润滑脂抗水性的评定方法概要
润滑脂抗水淋性能测定法：SH/T0109。
　试验时，将4g ± 0.5g试样装入204型球轴承中,以600r/min±30r/min的速度转动，控制水温为38℃ ±2℃ ，并以5ml/s±0.5ml的流速喷淋在轴承套的防护板上，以1h内被水淋洗掉的润滑脂量来衡量润滑脂的抗水淋能力。
润滑脂抗水性的其他评定法
简易判断法。
方法规定：把润滑脂薄薄地涂在1mm厚的玻璃片上，然后分别浸在25℃、50℃、和90℃的蒸馏水中5h，观察润滑脂涂膜的变化及蒸馏水的变化，进行判断。
加水剪切试验法。
在试样中加入10%的蒸馏水进行1万次或10万次剪切，最后测定剪切后润滑脂的锥入度，试验结果以剪切后锥入度值表示。例如汽车通用锂基脂的抗水性就规定，其加水剪切后的锥入度值不大于375。
润滑脂在热水中的安定性FS791B3463.1。在烧杯中放约500ml蒸馏水，加热到轻微沸腾，用搅拌棒的一端蘸取一小块样品约5g放在沸水中浸泡10min，然后检查水，并记录水是否混浊或样品乳化的其他迹象。
润滑脂抗水和抗水-乙醇溶液性能测定法FS791B5415。一容器中盛200ml蒸馏水，另一容器中盛200ml乙醇蒸馏水，将两个小脂团分别放入到两个容器中，用塞子塞牢容器，静置一周，每个容器摇动一、二次，然后目测容器中脂团的解体现象。

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